手板制作

选择性激光烧结（Selective Laser Sintering，简称SLS）技术作为3D打印领域的重要分支，以其独特的工艺特点和广泛的应用前景，正逐渐成为快速原型制作和小批量生产的理想选择。

精密加工与成型能力：
SLS技术展现出卓越的加工精度，其最大整体成型尺寸可达350×350×420mm，能够满足大多数工业零件的制造需求。更值得注意的是，该技术实现了±0.2mm/100mm的高精度标准，这意味着对于100mm长的零件，其尺寸偏差不超过0.2毫米，确保了成品的尺寸稳定性和装配可靠性。

多样化的材料选择：
SLS技术的材料适应性是其核心优势之一：
   基础材料：FS3300PA尼龙粉末，具有良好的机械性能和表面质量
   增强材料：FS3400GF（尼龙+玻璃纤维）固态粉末，提供更高的强度和耐热性
   扩展材料：除上述材料外，SLS还可使用多种聚合物（如聚苯乙烯）、金属、陶瓷及其复合材料，满足不同应用场景对材料性能的特殊要求

技术特点与优势：
   高效率与高精度并存：SLS通过激光选择性烧结粉末材料，不完全熔化粉末的工艺特性使其制造速度较快同时保持较高精度。
   卓越的材料利用率：未烧结的粉末材料可以回收并重复使用，大幅减少材料浪费，降低生产成本，符合可持续制造理念。
   无需支撑结构：与传统3D打印技术不同，SLS工艺中未烧结的粉末自然支撑模型的空腔和悬臂部分，简化了后处理流程，同时扩大了设计自由度。
   复杂结构成型能力：能够制造传统加工方法难以实现的复杂几何形状和内腔结构，为产品设计创新提供了可能。

广泛应用领域：

SLS技术的应用范围正在持续扩展：

   工业领域：功能原型验证、小批量定制化生产、工装夹具制造
   医疗行业：个性化医疗器械、手术导板、矫形器
   汽车航空：轻量化部件、气流优化结构、耐高温组件
   消费品：个性化定制产品、复杂结构设计验证

未来发展趋势
随着材料科学的进步和工艺优化，SLS技术正朝着更高精度、更快速度、更大成型尺寸的方向发展。同时，新型复合材料的开发将进一步拓展其应用边界，使SLS在终端产品生产领域扮演越来越重要的角色。
SLS烧结成型技术凭借其精度高、材料广、效率优、浪费少的特点，已成为现代制造业不可或缺的工具。从原型开发到直接生产，从简单零件到复杂结构，SLS为各行业提供了灵活高效的制造解决方案。随着技术的不断成熟和商业化进程加速，SLS必将在数字化制造时代发挥更加重要的作用。